電廠(chǎng)煙氣脫白

電廠(chǎng)煙氣脫白主要設備清單

電廠(chǎng)煙氣脫白設計注意：

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備，結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

電廠(chǎng)煙氣脫白工藝流程圖：引風(fēng)機后煙氣——取熱換熱器——脫硫塔——濕式電除塵——增壓風(fēng)機（計算后可不加）——煙氣均布器——換熱段煙氣降溫——除塵除霧器——再熱換熱器——脫白裝置煙囪排放到大氣  

鍋爐脫白系統具體可分為；煙氣系統、煙氣取熱系統、煙氣降溫凝結系統、除塵除霧系統、煙氣再熱系統、水循環(huán)系統、蒸汽水回收系統。  

（一）煙氣系統：  

煙氣系統主要是針對原有煙道和風(fēng)機進(jìn)行改造，增加脫硫與脫白系統連接部分的煙道、膨脹節、疏水裝置、檢修人孔、增壓風(fēng)機等設備。脫硫后與脫白裝置連接煙道采用增強型FRP材質(zhì)，連接脫白系統的煙道從脫硫（濕式電除塵）頂部椎體處引出，下翻引接到脫白入口煙道，原有脫硫塔頂煙囪出口處加裝檢修放空閥，當脫白系統需要檢修時(shí)打開(kāi)塔頂放空閥進(jìn)行排空，保證系統能夠穩定運行。根據初步設計，原有系統的風(fēng)壓不能滿(mǎn)足增加脫白后系統要求，將增壓風(fēng)機布置在脫硫塔之后，脫白塔之前，并滿(mǎn)足系統壓力要求。  

煙氣系統主要設備包括：增壓風(fēng)機、煙道膨脹節、煙道、管路、閥門(mén)、脫硫塔檢修閥等。  

（二）煙氣取熱系統：  

煙氣取熱段是將引風(fēng)機后150℃（左右）熱煙氣側煙道加裝換熱器，經(jīng)過(guò)低溫換熱后100℃--110℃左右的煙氣去往脫硫。換熱器吸收的熱量經(jīng)過(guò)熱源循環(huán)泵輸送到煙氣再熱段對冷凝后的煙氣進(jìn)行加熱。  

煙氣取熱單元主要設備包括：取熱換熱器、熱源循環(huán)泵、壓力變送器、進(jìn)出口溫度測點(diǎn)、灰斗、卸灰閥、管路、閥門(mén)、緩沖罐。  

（三）煙氣換熱系統  

煙氣換熱系統是將脫硫后的煙氣經(jīng)煙道引入到脫白塔底部的煙氣降溫換熱裝置內，通過(guò)改性高分子換熱器進(jìn)行冷凝結，將50℃~55℃左右的飽和濕煙氣換熱降溫到47℃以下，凝結析出煙氣中的水分，含濕量降低35%以上，析出的水分，經(jīng)過(guò)換熱器導流裝置回流到換熱器的廢水槽，定期外排至沉淀池內進(jìn)行處理，處理過(guò)后的清水回流到脫硫系統重復利用，凝結后的飽和煙氣經(jīng)頂部的除霧裝置進(jìn)入到煙氣再熱段。  

（四）煙氣再熱段  

煙氣再熱段是將降溫段的不飽和煙氣進(jìn)行再熱，熱源來(lái)自煙氣取熱段的高溫熱水（90~100℃）將43℃不飽和濕煙氣加熱到80℃以上，經(jīng)過(guò)脫白塔頂部煙囪排放到大氣中，從而消除白煙。  

（五）水循環(huán)系統  

水循環(huán)系統主要是脫白系統換熱器所流通水，可分為熱源水、冷源水兩部分。熱源部分用循環(huán)水主要用于取熱換熱器對煙氣進(jìn)行取熱，循環(huán)水來(lái)自廠(chǎng)區一次補充軟化水，經(jīng)過(guò)熱源循環(huán)泵在再熱換熱器與取熱換熱器之間進(jìn)行循環(huán)，保證再熱器進(jìn)水溫度在90℃以上，從而保證脫白效果，再熱器出口的冷卻水回流到取熱換熱器內繼續進(jìn)行吸熱。冷源用水主要是將冷卻塔內冷凝水（37℃）經(jīng)過(guò)冷水循環(huán)泵去往溫差換熱器，對煙氣進(jìn)行換熱凝結，經(jīng)過(guò)換熱后水溫度升高到（42℃）回流到冷卻塔進(jìn)行冷凝，水往復循環(huán)使用，保證換熱凝結效果。  

（六）蒸汽水回收系統  

蒸汽水回收系統主要是將溫差換熱器器、沖洗噴淋回流下來(lái)的水收集到沉淀池進(jìn)行沉淀處理，沉淀處理后清水溢流到清水池內。清水池內的水通過(guò)回流泵回流到脫硫系統進(jìn)行回用。清水池水還可以作為溫差換熱器、除霧器沖洗水用，保證溫差換熱器、除霧器清潔。沉淀池底部的濃漿液通過(guò)污泥泵輸送到脫硫漿池內，由脫硫壓濾機內對濃漿液進(jìn)行脫水處理。